Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса

Навесы из поликарбоната своими руками

Заполните форму ниже и узнайте цену необходимой вам продукции

Изготавливаем на заказ: Погреба, бассейны, купели, септики

Наличие на приусадебных участках навесов свидетельствует не только о хорошем вкусе хозяев, но и об их желании улучшить комфортность отдыха и проживания. Навес из поликарбоната своими руками смотрится очень оригинально, придает пространству эксклюзивный вид, служит долго, может использоваться для создания закрытых зон различного назначения. Появление среди строительных материалов поликарбоната позволило создавать оригинальные конструкции с минимальными потерями времени и денег, при этом фактические эксплуатационные показатели намного превосходят ранее использовавшиеся материалы.

Выполнить строительные работы можно двумя способами:

  1. Монтаж навеса из поликарбоната можно делать с привлечением специализированных строительных компаний. Преимущества: гарантируется надлежащие качество и скорость монтажа. Профессиональные специалисты оказывают помощь в проектировании и расчетах, дают консультации по оптимальному варианту навеса с учетом физических характеристик грунтов, архитектурных особенностей сооружения и климатической зоны проживания. Недостаток – все услуги нужно оплачивать, в некоторых случаях цена может равняться стоимости материалов для изготовления навесов. Технологию можно посмотреть на видео внизу.
  2. Самостоятельно. При наличии небольшого строительно-монтажного опыта можно выполнить работы без привлечения сторонних исполнителей. Достоинства – значительно уменьшается общая сметная стоимость строительства. Недостатки – нужно иметь свободное время и владеть определенными знаниями, как самому построить.

Физические и эксплуатационные характеристики поликарбоната

Использование современного оборудования и инновационных добавок позволяет создавать материал с уникальными свойствами.

1. Светопроницаемость прозрачного поликарбоната достигает 90%. Значение может изменяться в зависимости от наличия минеральных красителей различных оттенков. За счет большой прозрачности удается экономить электрическую энергию на освещение. Навесы можно использовать для обустройства цветников, теплиц и т. д. Развитие растений под навесами ничем не отличается от развития на открытых участках.

Светопроницаемость поликарбоната 90%

2. Высокие показатели механической прочности. Материал пластичен, что позволяет ему гасить резкие динамические нагрузки без появления трещин. Он не имеет эффекта остаточной деформации, после снятия нагрузок полностью восстанавливает линейные размеры и геометрическую форму.

3. Отличные показатели механической прочности по отношению к удельному весу. Поликарбонат имеет специальные ребра жесткости, что увеличивает сопротивляемость на изгиб. По ударопрочности на порядок превышает показатели стекла. Может быть стандартным одно- или двухкамерным, усиленным, четырехкамерным.

4. Низкий удельный вес дает возможность добиваться заметной экономии на фундаментах и несущих конструкциях.

5. Инновационные добавки делают его невосприимчивым к жесткому ультрафиолетовому излучению. Прочность межмолекулярных связей остается неизменной весь период эксплуатации – не появляются микротрещины, не ухудшаются значения прочности и устойчивости.

6. Высокая пластичность позволяет применять материалы при температурах до -50°С, показатели прочности не ухудшаются при температуре до +115°С.

7. Широкий ассортимент по толщине, размерам плит и цветовым решениям. Дает возможность дизайнерам правильно воплощать в жизнь свои самые смелые проекты.

Дизайнерский навес из поликарбоната

8. Срок службы превышает 25 лет. Поликарбонат обладает отличными технологическими характеристиками, он легко режется и обрабатывается обыкновенными инструментами. Во время использования минимизируется количество непродуктивных отходов.
С использованием поликарбоната можно делать следующие навесы:

  1. Козырек над балконом, лоджией или входными дверьми. Исключает попадание атмосферных осадков, надежно защищает от ветра и прямых солнечных лучей.
  2. Навес для одного или нескольких автомобилей. За счет использования навеса можно отказаться от строительства капитального гаража, автомобиль защищен от появления ржавчины, не выгорает обшивка салона.
  3. Навес для патио или открытой беседки. Повышается комфортность отдыха, уменьшаются затраты труда на поддержание чистоты в сооружении.
  4. Навес над бассейном. Увеличивается время приема водных процедур.
Толщина панелей Возможное использование
4 мм Теплицы и парники, небольшие козырьки над входными дверьми, односкатный навес.
6–8 мм Навес над балконом или лоджией, навесы для одного автомобиля..
10 мм Для строительства вертикальных поверхностей, навесы для нескольких автомобилей, рекомендуемая толщина поликарбоната для навеса над небольшими бассейнами.
16 мм Для накрытия больших по площади участков различного назначения. Обладают высокой устойчивостью к ветровым и снежным нагрузкам.

Дина панелей 6 и 12 м. Для соединения между собой отдельных панелей применяется специальный алюминиевый профиль, стандартная длина 6 метров. Профиль может быть неразъемным (панели вставляются в технологические пазы с двух сторон) или разъемным. Разъемный имеет универсальное назначение, может применяться на различных видах конструкций. Состоит из верхней и нижней прижимных частей, стягиваемых между собой специальными шурупами. Используется на различных по толщине панелях, есть возможность ручной регулировки усилия сжатия. Если панели по каким-либо причинам уменьшили толщину, то профиль можно сильнее прикрутить и устранить негерметичность соединений.

Торцы обязательно должны закрывать торцовым профилем, перед закрытием соты заделываются силиконом. Это предотвращает размножение в полостях микроорганизмов, мха и плесени. Такие микроорганизмы значительно ухудшают внешний вид сооружения. В некоторых случаях могут оказывать негативное влияние на величину пропускаемого света, что является одним из недостатков навесов из поликарбоната.

Для фиксации листов поликарбоната к металлическим или деревянным каркасам применяются специальные саморезы с резиновыми прокладками. Как сделать навес показано на видео. Головки саморезов можно покрыть декоративными шляпками. Несущий каркас для навеса можно изготавливать из квадратных и круглых труб, уголков, двутавров, швеллеров или деревянных брусьев, размеры подбираются с учетом максимальных нагрузок, площади и вида крыши навеса.
Что лучше – поликарбонат или профнастил для навеса Однозначного ответа нет. Профнастил изготовлен из листовой стали, может выдерживать увеличенные нагрузки. Зато поликарбонат имеет универсальное применение, монтаж навеса из поликарбоната экономически выгоднее.
Этапы проектирования навесов Эскизный проект Начинать строительство навесов своими руками нужно с составления эскизного проекта несущих конструкций. Для этого следует обладать теоретическими знаниями по расчету максимальных нагрузок в узлах конструкции, вычислять каждый элемент на изгиб и сжатие. Принимаются во внимание максимальные ветровые и снежные нагрузки, определяются виды крыши и угол наклона скатов.
Типы стропильной системы навесов В зависимости от инженерных особенностей и конкретных условий эксплуатации навес может быть:

  1. Односкатным наклонным. Угол наклона ската не менее 12°, конструкции используются для строительства сооружений небольших размеров, самый простой навес. Модель №3
  2. Купольным. Круглым или удлиненным. Может выдерживать значительные снеговые нагрузки, имеет оригинальный дизайнерский вид. Во время изготовления каркаса следует точно выдерживать все размеры, по исполнению относится к сложным вариантам. Модель №6
  3. Арочным. Длина подбирается индивидуально, используется для накрытия небольшой высоты. Модель №4
  4. Двухскатным. Универсального назначения, конструкции применяются для строительства больших по размерам навесов. Модель №2


После определения типы крыши нужно начинать проектировать фундаменты
Типы фундаментов Небольшой вес конструкций позволяет использовать наиболее простые и дешевые фундаменты. За счет этого значительно сокращаются сроки строительства и уменьшается их стоимость. С учетом физических характеристик грунтов и возможной нагрузки для навесов можно использовать такие фундаменты:

Винтовые свайные. Металлические сваи ввинчиваются в землю согласно плану свайного поля (смотрите видео). Глубина и диметр подбирается индивидуально. Концы свай выравниваются по горизонтали, к ним привариваются металлические площадки для крепления вертикальных опор навесов. Достоинство – полностью подготовить фундаменты можно в течение одного дня, применяются в любых климатических зонах и на любых грунтах, в том числе и заболоченных. Имеют положительные отзывы пользователей. Ростверки под навесы делать необязательно.

Читайте также:
Как вырастить поросят на мясо

Теплица на винтовых сваях

Столбчатые. Глубина залегания примерно 60 см, для компенсации усилий вспучивания насыпается песчаная подушка. Размеры по периметру не более 40×40 см. Могут изготавливаться из бетона (армированного или неармированного), цементных блоков или готовых заводских конструкций. Преимущества – наиболее низкая стоимость, нет необходимости выравнивать площадку. Время изготовления с учетом застывания бетона не более 14 дней.

Несущая опора с залеганием в грунт 60см

Мелкозаглубленные ленточные. Применяются для больших тяжелых конструкций, позволяют ставить для навесов боковые стенки для защиты от ветра, снега и дождя. По стоимости относятся к дорогой категории, время изготовления не менее трех недель.

Выбор фундамента может оказать существенное влияние на стоимость сооружения, при принятии решения следует принимать во внимание максимальное количество факторов.
Несущие вертикальные опоры Изготавливаются из круглых и квадратных труб, сортового проката или деревянных брусьев. С их помощью можно построить деревянный навес. Устанавливаются на фундаменты, служат для фиксации стропильной системы навеса. Во время изготовления принимается во внимание высота и возможные усилия. Расстояние между фермами и опорами должно учитывать общую площадь навеса.
Технология сборки и установки конструкции Сборка конструкции начинается с установки вертикальных опор на готовые фундаменты. Во время заливки бетона в них устанавливаются анкерные болты, расстояние между ними должно соответствовать расстоянию между отверстиями нижней площадки опор. У каждой поры постоянно контролируется вертикальное положение, запрещается отклонение вершин в любую сторону. Расстояние между опорами соответствует длине элементов крыши. Сборка может производиться сварными швами (не разборный вариант) или с помощью метизов (разборный вариант). Разборный навес из поликарбоната своими руками позволяет при необходимости демонтировать сооружение и установить его на новом месте. После демонтажа все конструкции сохраняют свои первоначальные показатели и готовы к повторной установке без предварительной подготовки.

Если навес изготовлен на промышленном предприятии, то он имеет рабочие чертежи для монтажа, каждая деталь пронумерована, указано ее положение в узле и метод фиксации. Самостоятельное изготовление металлических конструкций навеса требует внимательности и выполнения существующих отраслевых требований, строительных норм и правил.

Элементы навеса после монтажа проверяются на соответствие положения, этапы сборки предусматривают постепенное крепление конструкций. При возникновении деформаций выясняется и устраняется причина. Перед тем как прикрутить поликарбонат на навес, следует выполнять испытания на устойчивость. Во время испытаний конструкции нагружаются усилиями, вдвое превышающими расчетные. За счет этого достигается коэффициент запаса прочности, гарантируется длительная и безопасная эксплуатация навеса.
Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса Листы режутся эклектическим лобзиком, болгаркой с отрезным тонким диском или монтажным ножом. Конкретный инструмент выбирается в зависимости от толщины материала. Монтаж поликарбоната начинается с одной из сторон, только после полной фиксации предыдущего листа может начинаться фиксация следующего. Для крепления используются специальные саморезы с резиновыми шайбами. Шайбы герметизируют покрытие, компенсируют разность изменения линейных размеров материалов вследствие тепловых расширений, не допускают появления микротрещин. Затягивать саморезы следует осторожно, нельзя допускать повреждения поверхностей. Если есть желание, то головки саморезов можно закрывать декоративными шляпками.

Пустоты с торцов поликарбонатных листов нужно обязательно герметизировать. В противном случае в них через несколько лет начнут произрастать мхи и плесень, испортится не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики. Во время крепления листов следует обращать внимание на лицевую и обратную стону. Укладка поликарбоната на навес выполняется только лицевой стороной, она имеет специальную защиту от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, правильность укладки указывается на упаковке каждого листа. Во время производства она покрывается защитной полиэтиленовой пленкой, на которой есть инструкция и чертежи. Снимать ее рекомендуется до установки листа на посадочное место. В противном случае саморезы будут удерживать пленку, в этих местах она не отклеится, а порвется. Останутся кусочки, удалить которые очень сложно. Кроме того, защитную пленку намного легче снимать, когда лист находится на земле. Если он установлен на навесе, то работы значительно усложняются.
Практические советы

  1. Категорически запрещается изгибать поликарбонатный лист поперек сот. Придерживайтесь этого правила не только во время монтажа навеса, но и во время транспортирования или складирования материалов.
  2. Не нужно специально сверлить отверстия под саморезы, эта операция выполняется одновременно на листе и каркасе.
  3. Во время проектирования всегда учитывайте коэффициент запаса прочности. Не стоит использовать самые тонкие листы. Как показывает практика, преждевременный ремонт обходится значительно дороже, чем приобретение прочного поликарбоната.
  4. Не работайте в одиночку. Это не только тяжело и опасно, но и оказывает негативное влияние на качество монтажа.
  5. Строго соблюдайте правила техники безопасности, не спешите, работайте внимательно. Особую осторожность проявляйте во время работы с электроинструментами.

Соблюдение рекомендованных правил гарантирует, что монтаж будет выполняться с учетом строительных норм, навес будет надежным и служить длительный период времени.
Видео инструкция по установке навеса из поликарбоната своими руками

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Читайте также:
Как бороться с тлей на винограде народными средства и препаратами в 2020 году

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

4.1. Металлический

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Читайте также:
Виноград Оригинал (розовый, чёрный, белый): описание сорта, фото, отзывы

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

  • Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
  • Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Варианты расцветки монолитного поликарбоната

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

    Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.

Чувствительность к ультрафиолету. Воздействие прямых солнечных лучей приводит к быстрому старению полимерных материалов, листы покрываются трещинами и разрушаются. Чтобы исправить этот недостаток, при производстве поликарбоната в сырье добавляют стабилизирующие добавки, а обращенную к солнцу сторону листа покрывают защитной пленкой.

Чтобы не ошибиться при монтаже, производители маркируют покрытие соответствующими лейблами.

Наличие ребер жесткости. Они всегда должны располагаться вертикально по отношению к земле, чтобы не препятствовать стеканию накопившегося внутри конденсата. Это касается только сотового поликарбоната, монолитный можно крепить как угодно.

  • Невысокая твердость. Несмотря на то, что сотовые панели достаточно устойчивы ударным нагрузкам, их можно легко повредить при неосторожном монтаже. Не рекомендуется прикладывать слишком большие усилия при вкручивании саморезов, установке соединительных профилей, погрузо-разгрузочных работах. Это может привести к разрушению внутренних перегородок в структуре листа, трещинам, появлению темных пятен плесени.
  • Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

    Как крепить поликарбонат

    В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

    Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

    • саморезов или болтов;
    • специальных профилей;
    • оцинкованных стяжных лент;
    • других, не предусмотренных технологией.

    Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

    Болты и саморезы

    Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

    Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

    Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

    Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

    Соединительные профили

    Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

    • простые или составные;
    • угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

    При монтаже нужно выполнить следующие операции:

    1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
    2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
    3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

  • Вставить лист профиль до щелчка (в простых конструкциях) или накрыть сверху второй частью крепежного элемента (в составных) и прикрутить саморезами к каркасу.
  • Читайте также:
    Виноград Каберне Совиньон: отзывы, выращивание, описание с фото

    При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

    Оцинкованная стяжная лента

    С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

    Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

    Другие способы

    Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

    Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

    Как подготовить панель к монтажу

    Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

    Необходимо соблюдать следующие правила:

    • При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
    • Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

    Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.

    Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.

    Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.

    Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.

  • Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.
  • Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

    При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

    Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

    Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

    Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

    Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

    Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

    • соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
    • пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
    • угловой — для соединений в углах;
    • составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
    • торцевой — для герметизации кромок;
    • коньковый — настраивается под любой угол ската.

    Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

      Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

  • Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.
  • Разрезать листы в соответствии с проектом.

  • Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.
  • Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.
  • При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.
  • Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.
  • Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.
  • Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.
  • Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.
  • Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.
  • После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.
  • Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

    На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

    Особенности крепления поликарбоната к металлу

    Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

    В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

    Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

    • У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
    • Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
    • Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

    Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

    Читайте также:
    Дувалия Пилланса

    Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

    Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

    Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

    • Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
    • Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

    При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

    Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

    Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

    Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

    • Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
    • Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
    • Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

    Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

    Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

    Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

    Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

    Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

    Фиксация ленточным профилем

    В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

    Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

    Стационарное крепление пластика

    Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

    Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

    • Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
    • Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.

    Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

    Подготовка к монтажу

    Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

    После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

    Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

    Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

    Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

    Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

    Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

    Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

    На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

    Читайте также:
    Блюда из порционной тыквы

    Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

    Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

    Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

    Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

    Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

    При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

    Советы и рекомендации

    Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

    Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

    Заключение

    Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

    Как крепить поликарбонат к металлу?

    Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

    Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

    Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

    Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

    • легкость;
    • высокая ударная прочность;
    • гибкость;
    • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
    • высокий коэффициент светопропускания.

    При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров.

    На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

    Свойства сотового поликарбоната

    Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

    Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

    Точечное соединение – крепеж

    Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

    При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

    Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

    Разница между саморезами по дереву и металлу

    Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

    Сверло на конце самореза

    Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

    Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная.

    В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки.

    Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

    Кровельные саморезы с шайбой EPDM

    При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

    Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины.

    При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

    Саморезы с резиновой термошайбой

    Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой.

    Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа.

    Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

    Саморез по металлу и термошайба с ножкой

    Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

    Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

    Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

    Читайте также:
    Виды пеперомии: туполистная, магнолиелистная, Лилиан, клузиелистная, ампельная, головатая, ямчатая, круголистная, кустовидная, фото, названия

    Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

    Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

    Точечное соединение – инструменты

    Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

    Аккумуляторный шуруповерт

    Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

    Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

    Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

    • стремянка;
    • рулетка;
    • уровень;
    • запасной аккумулятор для шуруповерта;
    • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

    Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

    Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

    Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

    Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

    Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

    Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

    Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

    Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

    Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

    Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

    Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

    Как правильно косить траву триммером?

    1. Общие правила пользования
    2. Как правильно надеть и держать?
    3. Правила покоса
    4. Рекомендации

    В самом разгаре летнего сезона у людей, имеющих свои участки, возникает проблема. Она заключается в том, что после зимы и весны на этих участках очень быстро растет трава и другая растительность. Сегодня рассмотрим варианты покоса травы. Для примера лучше разобрать обычные триммеры, так как они предоставляют человеку больший простор для действий за счет непосредственного передвижения с данной техникой, да и стоят относительно недорого.

    Общие правила пользования

    Общие правила пользования обязательно следует напомнить тем, кто впервые задумывается о том, как убрать траву триммером и пока не знает, как им пользоваться. Именно такие основы помогут начать качественно убирать свой участок.

    Среди дачников все чаще возникает тенденция использования именно триммеров, потому что в отличие от газонокосилок они позволяют убирать траву в труднодоступных местах, а профессиональные модели могут помочь даже обрабатывать ветки деревьев. Ещё одним плюсом триммера является возможность работать на высоте и пилить ветки, что тоже может сильно помочь в уборке на своей территории.

    Убирайте траву от посторонних вещей. Перед работой убедитесь, что в траве нет камней, веревок, стальных и других жестких материалов. При попадании может повредиться режущий элемент, нужно будет его ремонтировать или менять.

    Ещё одним важным моментом является безопасность. Так как мотокосы обладают высокой скоростью вращения (они достигают нескольких тысяч оборотов в минуту), то даже небольшой камень может вылететь с большой скоростью и причинить вред работающему человеку.

    Все части триммера проверяйте и просматривайте перед началом работы. Обеспечьте работу триммера. Так как они бывают электрические и бензиновые, то вам будет необходимо организовать их работу в зависимости от типа техники. Электрический стоит включить в сеть питания и зарядить, если он не заряжен, а бензиновый заправить, если это требуется.

    При первом запуске дайте триммеру «приработаться». Если вы купили новый аппарат, то необходимо дать ему поработать несколько минут без нагрузки для того, чтобы мотор, ножи, лески, вращательные элементы запустились. Это можно назвать неким разогревом для техники, к тому же это может помочь предотвратить некоторые неприятности перед непосредственной работой, ведь сборка и качество садовой техники бывают разными.

    Мотор триммера нужно обкатать заранее. Обкатка бензинового проходит так: включите триммер на холостом ходу, но сначала на малом количестве оборотов, а после увеличивайте их количество.

    Обкатка электрического трниммера включает несколько этапов.

    1. Для начала запускайте и работайте триммером недолго, буквально 5 минут.
    2. Затем вы можете увеличить время работы до 10 минут, но необходимо следить за мотором, чтобы он не перегрелся.
    3. После нескольких проб работы электрического триммера можно будет работать им на постоянной основе. Не забывайте про систему охлаждения мотора, которая имеется как дополнительная функция у некоторых моделей.
    Читайте также:
    Дувалия Пилланса

    Если вы не знаете, с какого вида покоса лучше начать, то лучше попробуйте стричь невысокий газон леской. Это позволит двигателю плавно войти в работу. Не нужно его сразу нагружать большим объемом работы.

    Как правильно надеть и держать?

    Качество вашей работы также зависит от того, какую технику исполнения вы используете. Для правильной техники необходимо уметь держать агрегат, а для удобства правильно его надевать. Дело в том, что не все триммеры оснащены плечевым ремнем. Если он есть, то его нужно надевать так, чтобы вам было удобно. Существуют модели устройств, ремень которых может быть неудобен, поэтому старайтесь надеть триммер максимально удобно, как это удастся.

    Во время долгой работы бывает и такое, что возникают боли в спине и мышцах, поэтому максимально удобно надетый инструмент может снизить количество таких неприятностей.

    Другой функцией является регулировка этого ремня. На более качественных моделях его удобству отвели особую роль и сделали специальные позиции, которые позволят управляющему косой не испытывать неудобств. Регулировать ремень можно по высоте, подбирая нужную для себя.

    Теперь поговорим о том, как правильно держать агрегат. Различные виды триммеров имеют разные ручки. У кого-то она выполнена в форме велосипедного руля (что обеспечивает распределение нагрузки на обе руки). На некоторых агрегатах можно увидеть рукоять в форме буквы D. Велосипедный вариант нужно держать двумя руками, причем крепко.

    Несмотря на наличие прорезиненых ручек, лучше полагаться на себя и не надеяться, что они не соскользнут. Рукоятку в форме буквы D держите одной рукой, причем ладонью, чтобы обеспечить большую площадь захвата. Это даст вам полный контроль над рукоятью, что положительно скажется на управлении.

    Правила покоса

    Для того чтобы стричь газон качественно и быстро, необходимо соблюдать технику и знать некоторые особенности, которые сэкономят ваше время и силы. Работать можно быстрее, сейчас расскажем как.

    Разделите ваш участок на зоны. Это поможет вам понять, какой объем выполнить нужно будет выполнить. Также у вас не будет заблуждений в том, работали ли вы уже здесь и не проходите ли второй лишний раз. Впервые сезоны газон косят на уровне 4-5 см, снижая постепенно до 3-4. Нормы покоса устанавливайте сами. Можете оставлять побольше, поменьше. Все зависит лишь от вас.

    Минусом электрических триммеров является то, что если косить растительность во время росы, то вода может попасть в мотор вашей техники.

    Если мотор расположен снизу, то вероятность попадания влаги будет ещё выше. Также не рекомендуется работать триммером во время дождя все из-за тех же причин. Попадание внутрь воды может вызывать замыкание, которое в будущем может перерасти в неисправность агрегата. Поэтому лучше подождать более благоприятной для работы погоды.

    Рекомендуется работать по часовой стрелке. Именно такое направление оставит скошенную вами траву у внешней стороны всего скашиваемого участка. Во время работы удерживайте катушку не ниже, чем на 5 сантиметров. Это безопасный вариант кошения, который хорошо подойдет для тех, кто недавно начал пользоваться подобным инвентарем. Если речь заходит о работе у забора или других местах, где требуется косить лишь небольшую часть, то используйте край лески. Это поспособствует тому, что двигатель не будет перегружаться и изнашиваться.

    Под сено

    Используйте как режущий элемент диск, потому что луговая растительность жестче обычной. Он лучше лески именно для сена тем, что прорезает сухую траву качественнее. Таким образом, трава не застрянет на леске, что может повлечь за собой плохую работу двигателя. Сено не нужно резать мелким, оно должно быть довольно высоким, поэтому старайтесь косить сено под корень.

    Ровный газон

    Чтобы создать ровную газонную поверхность, пытайтесь обработать зелень садовой техникой как можно ниже. Так вся трава будет одинаковой по высоте, что и сделает покрытие ровным и красивым. Не забывайте о наклоне. Для лучшего результата наклоняйте устройство не меньше 30 градусов к поверхности травы. Это подрежет траву максимально низко. Любые другие неровности можно будет убрать с помощью садовых ножниц, если они имеются.

    Кошение высокой травы

    Здесь требуется особое внимание. Высокая трава нуждается в более тщательной обработке, нежели простая. Дело в том, что существует эффект наматывания растительности на катушку. В таком случае трава остается на ней и не дает механизму вращаться в полную мощность. Это заметно тормозит процесс и снижает количество оборотов.

    Чтобы этого не случилось, проходите путь в несколько этапов. Постепенно срезайте определенное количество по высоте, проходя все ниже и ниже по стеблю.

    Как правило, у высокой зелени основания стебля куда толще и прочнее, поэтому помимо наматывания вы можете повредить режущий элемент твердыми стеблями.

    Нужно ещё учитывать то, что если ваша техника работает недавно, то покос высокой травы может оказаться ещё сложнее. Поэтому не работайте долго, чтобы не давать мотору особо большую нагрузку. Достаточно будет 15-20 минут с перерывом на 15 минут. Так как лучше траву косить в несколько этапов, то не забывайте про травосборник. Он начнет забиваться очень быстро, это приведет к проблемам с инструментом. Очищайте полностью, чтобы до следующей очистки проходило не слишком мало времени.

    Рекомендации

    Перед началом использования техники вам будет желательно прочитать инструкцию от самого производителя и ознакомиться с общими функциями и строением триммера. Функции должны быть расположены на управляющей рукояти. Понимать составные части и компоненты полезно в том плане, что вы будете знать, как можно и нужно с ним обращаться. Подобрать нагрузку для мотора, работу для режущих элементов – все это пригодится вам во время эксплуатации.

    Обратите внимание на следующие моменты.

    • Прежде всего, это техника. У неё бывают сбои и поломки. Перед работой тщательно проверяйте все составляющие вашей техники, ведь стрижка газона такими инструментами – дело важное. Проверять нужно фильтры (при необходимости очищать), уровень топлива, режущие элементы (ножи при неисправности лучше отнести мастеру), мотор и другие части. Это можно делать и после работы, но некоторые производители рекомендуют до нее.
    • На некоторых триммерах стоит система охлаждения мотора и гашения вибрации, но они присутствуют не везде. Поэтому следите за нагреванием мотора во время работы, ведь его перегрев может привести к проблемам. Иногда обращайте ваше внимание на болты и другие элементы. Хоть система гашения может работать, но на некоторых представителях садовых помощников места скрепки все равно постепенно раскручиваются, в итоге это доведет до поломки.
    • Иногда бывает и так, что падают обороты. В этом случае сначала проверьте все фильтры, а потом пытайтесь работать. Проверять технику куда лучше до непосредственного действия.
    • При поломке деталей лучше обратиться в технический центр. Не пытайтесь самостоятельно починить технику, потому что это может лишь ускорить поломку. Механики имеют полное представление о такой технике, лучше доверьтесь им.
    Читайте также:
    Как выбрать партенокарпические сорта и гибриды для хорошего выращивания огурцов в открытом грунте

    О том, как правильно работать с триммером, смотрите далее.

    Как должна двигаться косилка при скашивании травы?

    Газонокосилка упрощает и ускоряет процесс подстригания газона. В отличие от ручной косы этот инструмент эффективно срезает лишнюю растительность на одинаковом расстоянии от поверхности земли, оставляя после себя аккуратное, красивое зеленое полотно. При работе с этим оборудованиям важно помнить о его потенциальной опасности. Несоблюдение правил эксплуатации может стать причиной травмирования оператора, а отсутствие грамотного технического обслуживания приводит к преждевременному износу важных комплектующих элементов.

    Чтобы добиться максимальной производительности газонокосилки, необходимо правильно подготовить инструмент к работе, в процессе кошения придерживаться рекомендаций производителя и мер безопасности. Рассмотрим, как должна двигаться косилка при скашивании травы, как с ней работать, как её чистить после работы, а также, что делать в случае возникновения аварийных ситуаций.

    Подготовка к работе

    Газонокосилка укомплектована режущими механизмами, которые могут нанести оператору травму. Чтобы предупредить возникновение неприятных ситуаций, необходимо правильно подготовиться к работе. Обязательно нужно надеть защитные приспособления: закрытая обувь, спецодежда, наушники, перчатки, очки. Вещи должны быть чистыми, без свисающих элементов. Подготовка инструмента к работе включает проведение таких мероприятий:

    • Установка ножа. Работаем в плотных толстых перчатках, чтобы не повредить руки.
    • Перемещение газонокосилки к месту работы при выключенном моторе.
    • Заправка (если речь идёт об инструментах, которые работают на бензиновом топливе). Если
    • пролили бензин, тут же протрите устройство насухо.
    • Проверка работоспособности основных узлов и механизмов газонокосилки.
    • Регулировка положения рукоятки и высоты ременной оснастки под свой рост.
    • Запуск двигателя. Если у вас электроинструмент, достаточно воткнуть штекер в розетку и
    • нажать кнопку включения. Бензиновые агрегаты заводятся сложнее. Инструкция по запуску
    • косилки есть в руководстве по эксплуатации, с которым обязательно нужно ознакомиться
    • перед началом работы.
    • Проверка работы газонокосилки на холостом ходу, затем на низких оборотах. После можно
    • приступать к скашиванию травы.

    Важно также осмотреть местность. Дело в том, что при наезде инструмента на твердые предметы (камни, ветки, сучья и пр.) есть риск повреждения режущего элемента. Нож может срикошетить и нанести травму работнику. А ещё посторонние предметы, попадая внутрь инструмента, провоцируют возникновение сложных поломок.

    Техника безопасности при работе с газонокосилкой

    Для скашивания растительности газонокосилкой требуются определенные навыки и знания. Особенно если это касается инструментов с бензиновым двигателем. Необходимо уметь запустить агрегат, опробовать его в работе, двигаться в правильном направлении, после завершения кошения тщательно очистить и обслужить технику. Ошибки стоят очень дорого, и в данном случае речь не только о деньгах, которые могут потребоваться для ремонта или покупки новой газонокосилки. При неправильной эксплуатации инструмент может травмировать не только самого работника, но и окружающих лиц, животных.

    Избежать возникновения чрезвычайных ситуаций можно, если придерживаться несложных рекомендаций. При работе с газонокосилкой запрещается:

    • курение или в каких-либо других целях использование источников пламени;
    • пребывание в рабочей зоне животных либо посторонних лиц;
    • вмешательство в конструкцию электроинструмента;
    • работа без применения средств индивидуальной защиты (все приспособления должны быть
    • целыми и работоспособными);
    • обслуживание или запуск газонокосилки возле открытого огня;
    • эксплуатация инструмента не по назначению;
    • работа с неисправной косилкой, без глушителя или ременной оснастки;
    • прикасание к вращающемуся ножу либо еще не остывшему глушителю;
    • работа в течение продолжительного времени без перерывов.

    В процессе работы с инструментом оператор должен находиться в удобной, устойчивой позиции, держась обеими руками за рукоятки. На режущих элементах скапливается скошенная растительность, поэтому их нужно регулярно очищать. Не забывайте отслеживать состояние ножей, чистоту территории, герметичность топливного бака.

    Проверка состояния ножей

    Скашивание травы осуществляется при помощи ножей. Режущие элементы затупляются, повреждаются, требуют регулярной заточки и замены. Их относят к расходным материалам. Использование тупых ножей снижает производительность инструмента и усиливает нагрузку на двигатель. Чтобы проверить состояние режущих элементов, нужно сначала заглушить мотор газонокосилки. При замене ножей обязательно используйте защитные приспособления.

    Для оснащения косилок применяются пластиковые и металлические ножи. При выборе резаков обязательно учитывайте особенности скашиваемой растительности (высота, жесткость), рельеф территории и мощность самого инструмента. Следите за тем, чтобы нож был правильно установлен.

    Проверка состояния ножей

    Скашивание травы осуществляется при помощи ножей. Режущие элементы затупляются, повреждаются, требуют регулярной заточки и замены. Их относят к расходным материалам. Использование тупых ножей снижает производительность инструмента и усиливает нагрузку на двигатель. Чтобы проверить состояние режущих элементов, нужно сначала заглушить мотор газонокосилки. При замене ножей обязательно используйте защитные приспособления.

    Для оснащения косилок применяются пластиковые и металлические ножи. При выборе резаков обязательно учитывайте особенности скашиваемой растительности (высота, жесткость), рельеф территории и мощность самого инструмента. Следите за тем, чтобы нож был правильно установлен.

    Особенности работы с электрокосилками

    При кошении газонокосилкой с электрическим приводом допускается использование удлинителей. Они должны находиться в полностью исправном состоянии. Внимательно следите за тем, чтобы инструмент не наехал на удлинитель. Категорически запрещается работать в дождевую погоду, скашивать мокрую траву. Попадание влаги может привести не только к поломке газонокосилки, но и к поражению оператора электрическим током.

    Перерыв и перемещение инструмента

    Если оставляете инструмент на перерыв или планируете заменить нож, долить топливо, обязательно заглушите двигатель. В случае с электрической косилкой сетевой шнур нужно вынуть из розетки. Рабочие органы устройства при перемещении должны быть установлены в транспортном положении.

    Меры предосторожности

    Газонокосилка – потенциально опасный инструмент, с которым нужно вести себя очень осторожно. Риск получить травму довольно высокий. Оператор несет ответственность не только за свою жизнь, но и за здоровье окружающих людей, а также их имущество. Чтобы снизить вероятность возникновения опасных последствий, в процессе работы с инструментом соблюдайте такие меры предосторожности:

    • перед началом работы прочитайте руководство по эксплуатации газонокосилки, ознакомьтесь с правилами использования устройства, техникой безопасности;
    • не доверяйте управление косилкой детям или подросткам;
    • не запускайте инструмент, если вблизи рабочей области находятся посторонние люди, дети, животные;
    • не используйте повреждённые, изношенные, затупленные режущие элементы;
    • не вмешивайтесь в конструкцию устройства;
    • следите за чистотой инструмента, ведь вытекший смазочный материал, попадание травы в выхлопную трубу могут стать причиной возгорания мотора.

    Использовать газонокосилку нужно только по назначению. Инструмент предназначен для скашивания растительности на относительно ровных территориях. Его не рекомендуется применять для работы на наклонных местностях или для кошения высокой травы.

    Кошение травы газонокосилкой: как должен двигаться инструмент

    Как правильно использовать газонокосилку? Как должен двигаться инструмент в процессе работы? Эти и другие вопросы часто задают пользователи, которые только приобрели устройство для скашивания травы. Чтобы получить на них ответы, загляните в инструкцию по использованию. Как правило, производители подробно описывают особенности работы косилки для газона. Рассмотрим ключевые рекомендации, касающиеся эксплуатации инструмента.

    • Когда косить? Рекомендуется работать в дневное время суток либо при условии достаточного искусственного освещения.
    • Положение газонокосилки. При запуске инструмента следите за тем, чтобы он стоял ровно, без наклона в сторону.
    • Как работать безопасно? Ноги и руки должны быть защищены закрытой обувью и плотными перчатками соответственно. Не суйте их под режущие элементы работающей газонокосилки.
    • Если нужно обслужить устройство или заменить нож, предварительно заглушите мотор и подождите до полной остановки резаков.
    • Первая стрижка газона. Впервые подстригать газон следует, когда высота травы достигнет отметки 10 см. Срезаем только 2-3 см, несмотря на то, что оптимальная длина растительности – 4-6 см.
    • Последующие стрижки. При повторных стрижках можно срезать больше.
    • Как часто стричь? Если у вас партерный газон – 1 раз в 7-10 дней, луговой – 2-3 раза за сезон, садово-парковый – 5-6 раз за сезон.
    • Схема стрижки. Их существует несколько. К наиболее распространённым схемам относят: вперед-назад по всей длине, по периметру, начиная от краёв, заканчивая в центре.
    • Как двигаться? Не торопитесь, работайте медленно, спокойно, двигайтесь равномерно. На поворотах будьте предельно осторожны.
    • Как косить наклонный участок? Только вдоль территории. Нельзя двигаться вверх-вниз. На склонах должны быть опоры для ног.
    Читайте также:
    Как привить дыню на тыкву: инструкция прививки на лагенарию и кабачок

    Нельзя работать без защитных приспособлений. Также не стоит запускать газонокосилку, если элементы безопасности находятся в неисправном состоянии. При кошении высокой травы необходимо увеличить высоту стрижки, чтобы снизить нагрузку на двигатель.

    В процессе работы руки оператора подвергаются вибрационным нагрузкам, которые могут оказывать негативное влияние на состояние здоровья. Чтобы избежать вреда, регулярно делайте перерывы. Так смогут отдохнуть не только ваши конечности, но и инструмент.

    При работающем моторе ни в коем случае нельзя поднимать и переносить инструмент. Если хотите переместить устройство на другую площадку, сначала его отключите. Остановка двигателя требуется также в таких случаях:

    • инструмент оставлен без присмотра;
    • требуется доливание бензина;
    • перед снятием и чисткой травосборника;
    • загрязненная дека, которую нужно прочистить;
    • необходимо отрегулировать высоту скашивания;
    • после сильного удара (заглушите двигатель, проверьте инструмент на предмет наличия повреждений, при необходимости проведите ремонтные мероприятия, затем повторно запустите мотор);
    • газонокосилка начала сильно вибрировать.

    При отключении двигателя закройте дроссельную заслонку и топливный кран. После того как мотор заглох, подождите, пока остановятся режущие элементы, затем приступайте к обслуживанию, ремонту или транспортировке инструмента.

    Кошение травы газонокосилкой: как должен двигаться инструмент

    Газонокосилка может работать не только в режиме скашивания травы, но и в режиме мульчирования. Разбросанная по участку мульча (измельченная трава) – это натуральное удобрение, которое подпитывает газонную растительность.

    При включении функции мульчирования следите за тем, чтобы скошенная трава и другой мусор не скапливались на кожухе инструмента. Это необходимо для поддержания стабильной производительности газонокосилки.

    • В режиме мульчирования работайте на максимальной скорости двигателя, чтобы обеспечить более эффективное измельчение растительности лезвиями.
    • Не стригите мокрый газон. Влажная трава скатывается, что отрицательно сказывается на качестве мульчи.
    • Если косите плотную густую траву, работайте медленно, уменьшите ширину среза, чтобы избежать перегрузки силового агрегата.
    • Для более качественного измельчения травы, возможно, придётся повторно пройтись по участку. В данном случае работайте перпендикулярно направлению, в котором вы двигались впервые.
    • Чтобы предупредить образование залысин, каждую неделю меняйте направление кошения.

    Мульчирование – полезная функция, которая поможет не только быстро и без забот утилизировать скошенную траву, но ещё и удобрить участок. Если работаете в этом режиме, не забудьте снять травосборник.

    Очистка инструмента после работы

    Попадание скошенной травы на двигатель или в выхлопную трубу может привести к воспламенению мотора, поломке газонокосилки и травмированию оператора. Чтобы предупредить возникновение опасных ситуаций, не пренебрегайте необходимостью очищать рабочие элементы инструмента от грязи, измельченной растительности. Чистить кожух следует после каждого рабочего цикла.

    Перед очисткой обязательно отсоедините высоковольтный провод от свечи зажигания. Для избегания непреднамеренного воспламенения свечи заземлите этот провод.

    Для очистки нижней части инструмента воспользуйтесь специальным скребком. С его помощью можно легко убрать скошенную растительность и другой мусор. Грязь не должна скапливаться на рабочих элементах устройства. Загрязнения на моторе приводят к тому, что он сильнее греется, вследствие чего сокращается его рабочий ресурс. Чистыми должны быть не только ножи и кожух, но и другие детали: колеса, корпус, рукоятка. Не оставляйте на них капель масла или бензина, которые могли попасть во время заправки.

    Воду можно использовать для мытья косилки. Только не заливайте инструмент струей из садового шланга. Попадание влаги в карбюратор, воздушный фильтр, глушитель и элементы электрической системы приводит к возникновению серьёзных поломок, сказывается на сроке службы газонокосилки.

    Что делать при возникновении аварийных ситуаций?

    Аварийные ситуации при работе с газонокосилкой возникают часто. Важно знать, что делать в таких случаях. Также нужно ознакомиться с провоцирующими факторами, чтобы избежать неприятностей. К наиболее распространённым причинам относят несоблюдение правил эксплуатации, игнорирование мер предосторожности, использование некачественных расходников.

    Алгоритм действий в случае возникновении аварийной ситуации при работе с косилкой для газона.

    Ситуация Действие
    Ухудшились метеорологические условия (начал падать дождь, поднялся ветер). Прекратить работу, убрать инструмент в укрытие.
    Работа сопровождается сильной вибрацией, нехарактерными шумами, запахом гари. Заглушить двигатель, провести диагностику и выполнить ремонтные мероприятия.
    Возгорание инструмента Немедленно заглушить двигатель или отключить косилку от электросети.
    Получение травмы Прекратить работу, позвать на помощь, вызвать скорую.
    Возникновение пожара Отключить инструмент, вызвать пожарную службу, попытаться загасить пламя самостоятельно до приезда пожарных.

    Возникновение чрезвычайных ситуаций можно предупредить, если соблюдать правила по охране труда при работе с газонокосилкой. Косилка оснащена различными защитными приспособлениями, исправность которых следует проверять перед каждым запуском. Так, например, при необходимости аварийной остановки инструмента нужно прижать скобу безопасности. Это действие мгновенно остановит двигатель и режущий элемент.

    Транспортировка и хранение инструмента

    Чтобы продлить срок службы бензиновой или электрической газонокосилки, необходимо придерживаться рекомендаций, касающихся хранения и транспортировки инструмента. В конце сезона, перед тем как отправлять устройство на зимнее хранение, необходимо выполнить такие действия:

    • тщательно очистите все детали инструмента от скошенной растительности, грязи, пыли, остатков масла и бензина;
    • подготовьте для хранения чистое, сухое место;
    • проверьте, надёжно ли закреплены все болты, гайки;
    • осмотрите ножи на предмет наличия повреждений, признаков износа;
    • слейте остатки бензина, включите инструмент, дайте проработать ему, пока не заглохнет;
    • аккуратно сложите рукоятку;
    • накройте инструмент материалом, который не задерживает влагу (полиэтилен не используйте).

    Газонокосилка – полезное, функциональное приспособление для дома, дачи, садово-паркового или коммунального хозяйства. Стоимость инструмента довольно высокая. Покупается агрегат не на один год. Срок службы косилки во многом зависит от того, соблюдает ли пользователь рекомендации производителя по эксплуатации, хранению и обслуживанию агрегата. Если обеспечить газонокосилке должный уход, регулярно проводить техническое обслуживание (желательно в сервисном центре), своевременно менять расходные элементы, применять качественные бензин и масло, инструмент прослужит в течение продолжительного периода, исправно выполняя свои функции.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: